导致塑胶周转箱变脆的直接原因

导致塑胶周转箱变脆的直接原因

    我们都了解，塑胶周转箱是一种应用广泛的中转及运输工具，许多生产工厂都在用塑胶周转箱周转成品、半成品、零件等。塑胶周转箱的尺寸标准较多但是周转箱使用久了就会发脆，那么大家知道是什么因素影响周转箱发脆的原因吗？

模具方面。

（1）浇口太小，应考虑调整浇口尺寸或增设辅助浇口。

（2）分流道太小或配置不当，应尽量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。

（3）模具结构不良造成注塑周期反常。

原料方面

（1）塑胶周转箱原料混有其它杂质或掺杂了不适当的或过量的溶剂或其它添加剂时。

（2）塑料再生次数太多或再生料含量太高，或在机筒内加热时间太长，都会促使制件脆裂。

（3）塑料本身质量不佳，例如分子量分布大，含有刚性分子链等不均匀结构的成分占有量过大，或受其它塑料掺杂污染、不良添加剂污染、灰尘杂质污染等也是造成发脆的原因。

制品设计方面

（1）塑胶周转箱带有容易出现应力开裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。

（2）塑胶周转箱设计太薄或镂空太多。

工艺方面

（1）机筒、喷嘴温度太低，调高它。如果物料容易降解，则应提高机筒、喷嘴的温度。

（2）降低螺杆预塑背压压力和转速，使料稍为疏松，并减少塑料因剪切过热而造成的降解。

（3）模温太高，脱模困难；模温太低，塑料过早冷却，熔接缝融合不良，容易开裂，特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此。

（4）型腔型芯要有适当的脱模斜度。型芯难脱模时，要提高型腔温度，缩短冷却时间。型腔难脱时，要降低型腔温度，延长冷却时间。

设备方面

（1）机筒内有死角或障碍物，容易促进熔料降解。

（2）机器塑化容量太小，塑料在机筒内塑化不充分，机器塑化容量太大，塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长，塑料容易老化，使制品变脆。

（3）顶出装置倾斜或不平衡，顶干截面积小或分布不当。

注意一点就是：不要长期的将塑胶周转箱放到太阳底下暴晒，太阳光会使周转箱快速老化使周转箱的寿命变短。

上述就是为你介绍的有关导致塑胶周转箱变脆的直接原因的内容，对此你还有什么不了解的，欢迎前来咨询我们网站，我们会有技术人员为你讲解。

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